紙箱生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量控制

按檢驗的目的可分為，控制檢驗，接收檢驗，質(zhì)量機構檢驗鑒定。

紙箱企業(yè)在確保紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可因地制宜地設置質(zhì)量檢驗機構及配備質(zhì)量檢驗人員。工序檢驗一般有以下幾種形式，首件檢驗，首件檢驗是紙箱產(chǎn)品制造過(guò)程中的一種預防性檢驗，適用于大量的類(lèi)型。首件檢驗應由操作者自行檢驗，并交由專(zhuān)職檢驗員認可。

巡檢是檢驗人員在生產(chǎn)現場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行流檢查。完工檢驗它是對一批加工完成后的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，主要是指各工序間的產(chǎn)品。成品檢驗是瓦楞紙箱產(chǎn)品到達用戶(hù)手中之前的最后一次檢驗。

產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量審核

紙箱產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量審核的內容如下：

對紙箱的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫(xiě)出詳細檢驗項目。經(jīng)實(shí)際審核后要記錄質(zhì)量缺陷項目和審核結果。對質(zhì)量缺陷要及時(shí)進(jìn)行分析，盡可能詳細填寫(xiě)紙箱質(zhì)量審核報告報單，將審核結果向主管領(lǐng)導及有關(guān)部門(mén)報告，并作為質(zhì)量信息和資料及時(shí)傳遞和存檔。

生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量控制

創(chuàng )造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境。保持生產(chǎn)現場(chǎng)的清潔衛生，也是保證紙箱質(zhì)量不可缺少的條件，如工區、器具、制品的堆放及般運，工人的操作環(huán)境、場(chǎng)地清潔度等因素對瓦楞紙箱質(zhì)量的生產(chǎn)制作都有重要影響，均應有所規定。因此，對瓦楞紙箱生產(chǎn)現場(chǎng)可實(shí)行點(diǎn)、點(diǎn)位來(lái)進(jìn)行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現場(chǎng)管理標準，同時(shí)定期檢查考核、現場(chǎng)、機器、設備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過(guò)程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標識：尤其是紙板線(xiàn)下來(lái)的產(chǎn)品上面沒(méi)印字，如果不掛牌在出現同品種和規格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯。

不合格品的控制與糾正措施

不合格品的控制與識別：對不合格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標識，不能與合格紙板、紙箱混放在一起。要對其進(jìn)行隔離、指定放在專(zhuān)劃區域內，未經(jīng)批準不準使用、轉移、或同合格紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理，可用返修、報廢、改做附件、降價(jià)銷(xiāo)售四種方式進(jìn)行處置。

不合格品的糾正措施。對批量不合格品，要填寫(xiě)質(zhì)量事故報告單，找出造成質(zhì)量事故的根本原因，并采取對應措施進(jìn)行有效控制，以避免同類(lèi)事故的再次發(fā)生。同時(shí)指定專(zhuān)人負責每項措施實(shí)施，督促檢查這些措施的落實(shí)情況看是否達到目標。并把措施實(shí)施結果，技術(shù)修改情況整理成文件進(jìn)行歸檔。

抓瓦楞紙箱質(zhì)量就要從瓦楞紙箱生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量控制抓起，著(zhù)重抓好質(zhì)量預防，以質(zhì)量預防為主，質(zhì)量把關(guān)為輔，防檢結合，把質(zhì)量的影響因素消滅在生產(chǎn)過(guò)程中，不斷提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量，減少各個(gè)環(huán)節的減損，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。